從前期工程設(shè)計、設(shè)備制造與采購,到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù)。
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制造和采購節(jié)能、高效的礦山設(shè)備
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大洋洲
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設(shè)計規(guī)模為2200t/d,采用CIL 工藝,該工程屬于老尾礦再選回收金的項目,原尾礦含金品位1.06g/t,選礦試驗研究報告推薦采用全泥氰化提金工藝,設(shè)計采用尾礦分級—再磨—浸前濃密—氰化浸出---炭吸附---解吸電解---濕法冶金工藝流程。
具體如下:
1、該礦為難選冶(refractory)礦石,設(shè)計采用一段閉路磨礦流程。磨礦選用ZTMY2780濕式溢流型球磨機兩臺,分級選用φ200×12旋流器組進行閉路。旋流器溢流細度為-325目占95%。
2、采用富氧(pure oxygen)預(yù)浸,共選用SJ-10.5×11節(jié)能型雙葉輪攪拌槽11臺。
3、解吸電解作業(yè):采用2000kg/批高溫高壓成套解吸電解裝置,電解金泥含金≥40%。
4、設(shè)計冶煉作業(yè)采用氯化法濕法冶煉工藝、高頻爐鑄錠,金錠含金>99.5%。
5、炭再生作業(yè)活性炭再生采用濕法再生和火法再生的兩種方式。濕法再生采用鹽酸酸洗,在SXC2000酸洗槽內(nèi)進行?;鸱ㄔ偕x用ZSL-80活性炭再生窯一臺。
6、尾礦除氰采用INCO法,選用SJ-7.5×8雙葉輪浸出攪拌槽3臺。除氰后的尾礦即最終尾礦,由渣漿泵揚送至尾礦庫。
相關(guān)示意圖如下:
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同時,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質(zhì)量管理,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質(zhì)量認證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、并擁有15米大型車床,保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。
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