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該浮選機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與工作特點(diǎn): 蓋板上裝有18~20個(gè)導(dǎo)向葉片,這些葉片傾斜排列,與半徑成55~60度傾角,它們對葉輪甩出的礦漿流具有導(dǎo)向作用。在蓋板上的兩導(dǎo)向葉片之間有18~20個(gè)循環(huán)孔,供礦漿循環(huán)用,由此可增大充其量;
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該機(jī)是20世紀(jì)50年代從原蘇聯(lián)引進(jìn)的,型式較老,雖經(jīng)改進(jìn),但基本機(jī)構(gòu)沒變,且早已定型,形成系列。由于歷史的原因,這種浮選機(jī)在我國應(yīng)用最廣,近年來雖說已被一些新型浮選機(jī)取代,但仍在廣泛應(yīng)用。
XJ型浮選機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示于圖5-2-1,它由兩個(gè)浮選槽構(gòu)成一個(gè)機(jī)組,第一槽(帶有進(jìn)漿管)為吸入槽,第二槽為直流槽,此二槽之間有中間室。葉輪安裝在主軸下端,主軸上端有皮帶輪,用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)??諝庥蛇M(jìn)氣吸管吸入。每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調(diào)節(jié)。葉輪上方裝有蓋板和空氣筒(又稱豎管)??諝馔采祥_有孔,用來安裝進(jìn)漿管、中礦返回管或用作礦漿循環(huán),孔的大小可以通過拉桿調(diào)節(jié)。
該浮選機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與工作特點(diǎn):
1)蓋板上裝有18~20個(gè)導(dǎo)向葉片,這些葉片傾斜排列,與半徑成55~60度傾角,它們對葉輪甩出的礦漿流具有導(dǎo)向作用。在蓋板上的兩導(dǎo)向葉片之間有18~20個(gè)循環(huán)孔,供礦漿循環(huán)用,由此可增大充其量;
2)葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片之間的間隙一般應(yīng)為5~8mm,過大會對吸氣量和電耗造成不利 影響。通常,將葉輪、蓋板、主軸、進(jìn)氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個(gè)整體部件(圖5-2-3)這樣可使葉輪和蓋板同心裝配,以保證葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片之間的間隙符合要求,而且便于檢修和更換;
3)在空氣筒下部,有一個(gè)調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔,并且用閘板控制循環(huán)量,因此,通過葉輪中心的礦漿量,可隨外界給礦量的變化加以調(diào)節(jié)。在直流槽中,也可使內(nèi)部礦漿循環(huán),以滿足在最大充氣量時(shí)所需要的葉輪中心給礦量。
XJ型自吸空氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)技術(shù)性能 | |||||||
型號 | 有效容積m3 | 處理能力m3/min | 葉輪直徑mm | 葉輪轉(zhuǎn)速r/min | 電機(jī)功率kw | 單槽重量kg | |
攪拌用 | 刮板用 | ||||||
XJ-1 | 0.13 | 0.05-0.16 | 200 | 600 | 1.5 | 0.55 | 320 |
XJ-2 | 0.23 | 0.12-0.28 | 250 | 504 | 3 | 390 | |
XJ-3 | 0.35 | 0.18-0.4 | 300 | 483 | 1.5 | 0.75 | 430 |
XJ-6 | 0.62 | 0.3-0.9 | 350 | 400 | 3 | 1.1 | 860 |
XJ-11 | 1.1 | 0.6-1.6 | 500 | 330 | 5.5 | 1635 | |
XJ-28 | 2.8 | 1.5-3.5 | 600 | 280 | 11 | 2430 | |
XJ-58 | 5.8 | 5-7 | 750 | 240 | 22 | 1.5 | 3633 |
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