從前期工程設計、設備制造與采購,到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務。
前期咨詢、選礦試驗、選礦廠建設
制造和采購節(jié)能、高效的礦山設備
選礦廠基建、設備安裝、設備調試
選礦廠培訓、生產(chǎn)培訓、跟蹤服務
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
在項目設計過程中,設計人員運用新的設計理念,根據(jù)現(xiàn)場垃圾特別多的特點,貫徹“盡量在選礦中盡早除掉垃圾”的原則,力求在破碎初期就去掉現(xiàn)場各種垃圾物,提高后續(xù)金的回收率。經(jīng)過金鵬集團的不懈努力,該礦在一年內(nèi)達標達產(chǎn),金鵬專業(yè)的服務、精湛的技術和優(yōu)良的設備獲得了一致好評,因此成為蘇丹當?shù)乜诒畼O佳的典型案例之一。
工藝流程介紹:
1給礦篩分系統(tǒng):
原礦通過卡車運至原礦倉,原礦倉上安裝有格篩,篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎,直至落入礦倉內(nèi),礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機,物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分,篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置,人工選別垃圾后經(jīng)3#皮帶運輸機運輸?shù)?#皮帶運輸機,篩下產(chǎn)品經(jīng)2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統(tǒng) :
粉礦倉內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機,由皮帶機給入節(jié)能型球磨機,球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級,旋流器底流返回球磨機再磨,溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。
3濃密浸出系統(tǒng) :
礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮,溢流流入到循環(huán)水池,底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽,同時加入浸出藥劑,經(jīng)過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附,活性炭加到最后的浸出槽中,按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運行,當活性炭運行到第三個浸出槽,含金達到要求時,用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離,礦漿回到浸出槽,載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。
4解析電解系統(tǒng):
載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱,由解吸液槽配置好的解吸液經(jīng)加溫加壓由解吸柱底部給入,將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。
5加藥系統(tǒng):
炭漿廠的加藥點數(shù)多,為保證加藥的連續(xù)準確性,采用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥,并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統(tǒng):
浸出槽最后的尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機,壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用,濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場,卡車將尾礦運到尾礦庫。
現(xiàn)場圖片
金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產(chǎn)品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。
同時,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質量管理,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質量認證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東最長的大型15米車床,保證設備的加工精度和優(yōu)良的外觀質量。